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高压胶管损坏原因
制造差
胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导致胶管与接头压的过紧或过松,造成接头处早期损坏。
装配时,若扣压量过小,即接头与胶管间压得过松时,橡胶软管,在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大,则接头与胶管压得过紧,易导致胶管内层受到局部破坏,产生裂纹,高压油会从po裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至po裂。胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,耐油橡胶软管,使胶管在使用中过早损坏。此外,接头设计不合理、加工差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压过程中易产生变形,从而影响扣压,使胶管的寿命缩短。


夹布胶管的安装和保养工作需注意;
1.准确使用夹布胶管,断定您所需的夹布胶管长度非常重要,法兰橡胶软管,一起也应当查看夹布胶管的运用条件是不是契合所选胶管的要求。应当---您将运用的夹布胶管是zui合适的。应当慎重断定工作压力与吸力值。尤其应当留意,蒸汽橡胶软管, 耐磨喷砂管的检测标准 压力改变或压力峰值---答应的zui大值将会---地缩短夹布胶管的寿命。
2.装置夹布胶管以备运用 假如您在装置夹布胶管时使其曲折半径小于规则的zui低值,夹布胶管的运用寿数将---缩短。
3.夹布胶管的保护清洗:在运用以后,建议大家将夹布胶管清空。


石油钻采行业,钻探胶管需注意选型和使用安装
钻探胶管采用45%和55%比例的天然橡胶与nbr橡胶经过特殊的配方进行混炼。整体的含胶量达到70%以上,硬度控制在65度以内。经过测试在柴qi油中浸泡24小时候没有出现橡胶溶胀的现象。并且磨耗率也小于0.2,比同类的产品使用寿命延长了20%以上。油田用钻探胶管使用寿命短的问题。
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